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本标准规定了热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的分类、要求、试验方法、检验规则。
本标准适用于以聚醚多元醇与多异氰酸酯为主要原料生产制备的，主要用于制造顶内饰等的热塑
性硬质聚氨酯泡沫塑料。
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GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6343—2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定
GB/T 6678—2003 化工产品采用总则
GB/T 6680—2003 液体化工产品采样通则
GB/T 8811—2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法
GB/T 8812.2—2007 硬质泡沫塑料 弯曲性能的测定 第2部分
弯曲强度和表观弯曲弹性模
量的测定
GB/T 8813—2008 硬质泡沫塑料 压缩试验方法
GB/T 9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法
GB/T 10799—2008 硬质泡沫塑料 开孔和闭孔体积百分率的测定
GB/T 12008.3—2009 塑料 聚醚多元醇 第3部分：羟值的测定
GB/T 12008.7—2010 塑料 聚醚多元醇 第7部分：黏度的测定
GB/T 22313—2008 塑料 用于聚氨酯生产的多元醇 水含量的测定
产品按生产顶内饰时的成型方法分为两类。
干法(热模法):对热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料高温加热软化，在常温模具中与面料复合成型。
湿法(冷模法):常温下对热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料进行面料冷粘接，再在一定温度下模压成型。
产品颜色、泡孔大小应基本均匀。
热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的物理力学性能应符合表1要求。
注：热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料——热塑性组合聚醚的要求参见附录 A。
GB/T 29288—2012
表 1 物理力学性能
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气味等级≤3.5级。
试验样品应自生产起在自然条件下放置72 h
后进行，取样试样从产品的中部切取。试验按 GB/T 2918—1998
中23/50二级环境条件进行，样品应在温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%的条件
下进行不少于16 h 的状态调节。
在自然光线下目测检验外观。
按 GB/T 6343—2009进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm× 原厚，试样数量3个。
5.4 压缩强度或10%形变时的压缩应力
按 GB/T 8813—2008进行。试样尺寸(50±1)mm×(50±1)mm×(50±1)mm,
试样数量5个。
速度为5 mm/min。 施加负荷的方向应是平行于试样厚度(泡沫起发)的方向。
按 GB/T 9641—1988进行。
按 GB/T 8812.2—2007进行。
GB/T 29288—2012
按 GB/T 10799—2008 进行。
按 GB/T 8811—2008进行。试样尺寸(100±1)mm×(100±1)mm×(25±0.5)mm,
每一试验条
件试样数量3个。
试验条件为温度(110±2)℃、时间24 h。
试验条件为温度(一30±2)℃、时间24 h。
试验条件为温度(55±2)℃、相对湿度(95士5)%,时间48 h。
按附录 B 的规定进行。
出厂检验项目为表观芯密度、拉伸强度、拉伸伸长率。
型式检验为第4章的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品试制的定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、原料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时每半年进行一次检验；
d) 产品长期停产半年后，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
同一原料、同一配方、同一工艺条件，数量不超过10 t
组合聚醚为一批，连续生产7天，不足10 t,以 7天的生产量为一批。
外观从每批中随机抽取10片产品作为样品进行检验，其他性能从10片块样品中抽取其中1块检
验，当试样数量不足以满足检验要求时，从其余样品中随机抽取。
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6.3.1 外观抽取10片产品进行检验，若有不合格，整批剔除不合格品。
6.3.2
物理力学性能中的任何一项不合格时应重新从原批中双倍取样，对不合格项目进行复验，复验
结果取双倍样的算术平均值。仍不合格则该批为不合格。
6.3.3 用户应在原料保质期内按本标准进行验收。
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(资料性附录)
热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料——热塑性组合聚醚的要求
A.1 原料
热塑性硬质聚氨酯泡沫塑料的原料——
热塑性组合聚醚是以聚醚多元醇为主要原料，填加助剂生
产制备的，是用于制造车用顶内饰等的原液。
A.2 技术要求
热塑性组合聚醚的技术要求应至少考核羟值、水分和黏度(25℃)等指标，具体指标要求可由供需
双方商定。
A.3 试验方法
A.3.1 羟值的测定
按 GB/T 12008.3—2009 中规定的方法进行。
A.3.2 水分的测定
按 GB/T 22313—2008 中规定的方法进行。
A.3.3 黏度的测定
按 GB/T 12008.7—2010 中规定的方法进行。
A.4 检验规则
A.4.1
热塑性组合聚醚由生产单位质量检验部门进行检查，合格后方可出厂，并附有质量合格证明。
A.4.2 热塑性组合聚醚取样按GB/T 6678—2003 及 GB/T 6680—2003
进行，取样管必须干燥、清洁。 总取样量不得少于500 g。
所取得样品分别装入两个干燥、清洁的密闭瓶中，注明产品名称、型号、批号、
生产日期、取样日期， 一瓶用于分析， 一瓶留样。
A.5 标志、包装、运输、贮存、保质期
A.5.1 标志
热塑性组合聚醚包装外应有标志，标志应标明：产品名称、毛量、净重、批号、生产日期、制造单位名
称、厂址、产品执行标准号、保质期及注意事项。
A.5.2 包装
热塑性组合聚醚采用镀锌桶进行包装，包装桶封口要严密、牢固。
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A.5.3 运输
热塑性组合聚醚为非危险品，运输过程中应防止日晒、雨淋。
A.5.4 贮存
热塑性组合聚醚应贮存在阴凉干燥处，远离热源及酸、碱等腐蚀性物品。
A.5.5 保质期
热塑性组合聚醚在上述的贮存条件下，保质期为6个月。
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(规范性附录)
气味等级试验方法
B.1 试验装置
B.1.1 试验箱：有循环空气的恒温试验箱，温度精度控制在±2℃;
B.1.2 容器：带有无味密封垫和盖的容积为1 L
的玻璃容器。每次试验之前应将容器进行清洗，以保
证容器清洁、无味。
B.2 试验样品
泡沫上整体剥下的一段，质量约为20 g±2g,
建议分割成若干小块，以便放入容器中，并保证样品
接受测试的表面积为250 cm²±25 cm²。
B.3 试验步骤
在温度80℃±2℃条件下，将放有样品的玻璃容器盖严后放置在恒温试验箱中，放置时间2
h士
0.2h, 然后取出容器，使其冷却到60℃±2℃,进行试验结果的评价。
B.4 试验结果的评价
气味试验结果的评价分为6个等级，也可以是2个等级之间的中间值。评价至少应由3名测试者
进行，结果取3个测试值的算术平均值。如果单个评价结果差别大于2级，则应由5名测试者进行重复
测试，结果取5个测试值的算术平均值。
试验结束后取出容器，使其冷却到60℃±2℃,通过3名测试者评价后，需再将容器放入
80℃±2℃的恒温箱中30 min 后再进行评价。
气味评价等级：
2级：可感觉到气味，但对人无刺激；
3级：明显感觉到气味，但对人无刺激；
4 级：可明显感觉到气味，对人刺激大； 5级：气味对人刺激强烈；
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